สวัสดีครับเพื่อนๆ ในโรงงานอุตสาหกรรมหนึ่งโรงงาน การซ่อมบำรุงรักษาให้มีประสิทธิภาพดี จะถือเป็นส่วนหนึ่งในการผลิตของโรงงานนั้น เพราะซึ่งหากขาดงานซ่อมและการบำรุงรักษาที่ดีแล้ว เครื่องจักรในโรงงานอาจจะมีการพังเสียหายทุกๆวันเลยนะครับ

ซึ่งในการกำหนดกลยุทธ์ในการซ่อมบำรุง (Maintenance Strategy) ในแบบต่างๆ ไม่จะเป็นแบบ Reactive maintenance, Preventive maintenance หรือจะเป็นแบบ Proactive maintenance ตลอดจนมีการควบคุม และระบบบริหารการจัดการงานซ่อมและการบำรุงรักษาต่างๆในงานซ่อมบำรุงที่ดีนั้น

อะไรคือตัวบ่งชี้จริงๆว่า “งานซ่อมบำรุงนั้นมีคุณภาพที่ดี” ??

คำตอบนั้นคือ ดัชนีชี้วัดคุณภาพ (KPI; Key Performance Index) ซึ่งเป็นเครื่องมือสำหรับในการกับดูแลองค์กรให้มีประสิทธิภาพอยู่ตลอดเวลา (organization compliance)

เพื่อนๆสามารถกลับไปอ่านบทความ ประเภทงานซ่อมชนิดต่างๆ ได้ที่ตรงนี้นะครับ

และ ความสำคัญของระบบ CMMS ในงานซ่อมบำรุงรักษา

อะไรคือ ดัชนีชี้วัดคุณภาพของงานซ่อม (Maintenance KPI’s)

โดยนิยาม และหน้าที่โดยทั่วๆไปของ ดัชนีชี้วัดคุณภาพ หรือ KPI (Key Performance Index) เปรียบเสมือน อุปกรณ์การวัดตัวหนึ่ง ที่จะบ่งบอก “ประสิทธิภาพ” ของคน , หน่วงงานหรือองค์กร, งานโครงการ หรือจนกระทั้งประสิทธิภาพของบริษัท

ในทำนองเดียวกัน สำหรับการนำเครื่องมือตัวนี้ มาใช้ในงานซ่อมบำรุงรักษา ก็จะเป็นเครื่องมือที่บอกประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง ว่า งานซ่อมของเรามีประสิทธิภาพต่อโรงงาน ว่า ดี หรือแย่ แค่ไหน?

โดยอยากให้เพื่อนๆนึกภาพตามนะครับ หากเรามีการซ่อม การดูแลรักษา และเครื่องจักรที่ดี จากนั้นเครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างลื่นไหล ไม่มีการเสียหาย (Break down)เลยในระหว่างที่เดินเครื่องจักร เพื่อผลิตสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง โดยที่ไม่จำเป็นต้องมาหยุดซ่อมเครื่องจักรเลย

โดยงานแจ้งซ่อมที่แจ้งให้ทำ (Maintenance Order) ที่แจ้งเข้ามา ทีมซ่อมก็สามารถทำได้อย่างถูกต้องครบถ้วน สมบรูณ์ และมีความรวดเร็วตอบสนองความต้องการของโรงงานได้อย่างครบถ้วน

ตลอดจนการจัดการ และบริหารงานซ่อม และบำรุงรักษาที่ดี มีโปรแกรมการจัดการบริหารงานซ่อมบำรุง และการเก็บข้อมูลทั้งหมดด้วยคอมพิวเตอร์ หรือ CMMS (Computerized Maintenance Management System) ที่มีประสิทธิภาพสูง

ตัวแปรอะไรบ้าง……ที่สามารถบ่งบอกว่า “โรงงานของเรามีงานซ่อมและการบำรุงรักษาที่ดี ?”

กุญแจสำคัญ 5 ชิ้นสำหรับ KPI ในงานซ่อมและการบำรุงรักษา

ดังนั้นจากคำพูดด้านบนที่ได้กล่าวมาแล้ว ตัวแปรสำคัญที่มีผลกระทบต่องานซ่อมบำรุงจะมี 5 ตัวแปรสำคัญๆคือ

• การพังของเครื่องจักรแบบไม่พึงประสงค์ (Efficiency & Downtime)
• การบริหารจัดการประเภทของใบงานซ่อม (Maintenance work order management)
• การตอบสนองของทีมซ่อม (Maintenance responsible ability)
• ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานเครื่องจักร (Asset life cycle & performance)
• ค่าใช้จ่ายในงานซ่อมและการบำรุงรักษา (Maintenance cost and budget)

การพังของเครื่องจักรแบบไม่พึงประสงค์ (Efficiency & Downtime)

ในตัวแปรแรก ถือว่าเป็นตัวแปรสำคัญที่สุดของโรงงานเลยครับ ซึ่งจะบ่งชี้ว่า การพังของเครื่องจักรมีมากน้อยแค่ไหน ซึ่งเวลาเราใช้งานเครื่องจักรอยู่นั้นหากอยู่ดีพังขึ้นมา แล้วเครื่องจักรผลิตต่อไม่ได้ แล้วทีมซ่อมต้องไปซ่อมกลับมา เวลาที่สูญเสียไปนั้น เราจะเรียกว่า “Down time” ครับ

70% ในโรงงานอุตสาหกรรมยังอาจจะไม่ตระหนักเรื่อง การทำกลยุทธในการกำหนดแผนงานซ่อม และบำรุงรักษา (rack of maintenance strategy) ทำให้โรงงานสูญเสียเงิน และโอกาสในการผลิตสูงมาก (แต่ถ้าหากมีการบำรุงรักษาที่ดีอาจจะสามารถลดค่าใช้จ่ายในโรงงานได้ถึง 30% เลยทีเดียว)

ลองคิดดูง่ายๆนะครับ สมมุติว่า เรามีโรงงานผลิตสินค้าอยู่โรงงานหนึ่ง ขายสินค้าได้กำไรชิ้นละ 300 บาท และใน 1 ชม เครื่องจักรตัวนี้สามารถผลิตสินค้าได้ 60 ชิ้น แสดงว่าใน 1 ชม เครื่องจักรตัวนี้สร้างกำไรให้บริษัท เป็นจำนวนเงิน 300 x 60 = 18,000 บาท/ชม

วันดีคืนดี เครื่องจักรเสียหาย ต้องหยุดซ่อมเป็นเวลา 6 ชม (downtime = 6 ชม) แสดงว่า โรงงานสูญเสียกำไรจากการ downtime ทั้งสิ้น 18,000 x 6 = 96,000 บาท

ซึ่งสมมุติว่าเครื่องจักรตัวนี้แค่สายพานขาด สายพานเส้นละ 1,000 บาท

เห็นไหมครับว่าโรงงานสูญเสียกำไรค่อนข้างมาก ซึ่งค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ที่สูญเสียไปจะไม่ใช่ค่าซ่อมซะด้วย (เข้าข่ายเสียน้อยเสียมาก เสียมากเสียง่าย นะครับเนี่ย)

โดย DOWNTIME = (จำนวนเวลาที่เครื่องจักรหยุด / ช่วงเวลาที่เราทำการวัด) x 100 %

ซึ่ง downtime จะเป็นค่าที่บอกเปอร์เซ็นว่า ตลอดที่เราเดินเครื่องจักรมา มีการหยุดซ่อมโดยที่ไม่พึงประสงค์

โดยค่าทั่วๆไป โดยมาตราฐานจะกำหนดประมาณ 10% หรือน้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้นะครับผม

การจัดการใบงานซ่อม (Maintenance work order management)

ในหัวข้อนี้จะเป็นการพยายามบริหารงานซ่อมบำรุงรักษา ในแต่ละประเภท เช่น PM (Preventive Maintenance), CM (Corrective Maintenance) หรือแบบอื่นๆ

โดยนัยสำคัญของหัวข้อนี้คือ งานซ่อมประเภท CM (Corrective Maintenance หรือการเข้าไปซ่อมโดยที่เครื่องจักรเกิดความผิดปกติขึ้นมาแล้ว) จะต้องน้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

โดยค่านี้จะไปสัมพันธ์กับจำนวนแผนงานซ่อมที่เราเข้าไปบำรุงรักษาอุปกรณ์ หรือการวางแผนเข้าไปซ่อมก่อนที่เครื่องจักรจะเกิดความผิดปกติ หรือ PM (Preventive Maintenance)

โดยจะกำหนดสัดส่วน PM/CM จะอยู่ที่ประมาณ 2.5* (แต่ทั้งนี้ทั้งนั้นขึ้นอยู่กับโรงงานอุตสาหกรรมว่าเป็นประเภทไหนด้วยนะครับ)

*แปลว่าจะมีงาน PM มากกว่า CM 2.5 เท่า

ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องวางแผนงาน PM และ PdM (Predictive Maintenance) ให้เหมาะสมกับเครื่อลจักรนั้นๆครับ

การตอบสนองของทีมซ่อม (Maintenance responsible ability)

การตอบสนองที่ดีของทีมงานซ่อมสามารถลดระยะเวลา downtime ได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการนับเวลางานซ่อมบำรุง หรือ Repairing Time จะนับตั้งแต่เมื่อเครื่องจักรพัง

หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอน การออกใบแจ้งซ่อม (Maintenance notification) → วางแผน และเตรียมของสำหรับงานซ่อม (spare parts and planning) → เข้าไปทำการซ่อม (Repairing and corrective action) → เดินเครื่องจักรกลับมาเป็นปกติ (Start-up and operation)

โดยขั้นตอนในแต่ละ step เช่น กระบวนการในการวางแผนงาน กระบวนการบริหารจัดเก็บคงคลัง (warehouse & stock management) กระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง ตลอดจน ความสามารถของช่างซ่อมของเรา

โดยเวลาที่ใช้จะมาก หรือจะน้อย จะสามารถบ่งบอกประสิทธิภาพในการตอบสนองของทีมงานซ่อม และการบำรุงรักษานะครับ

โดยตัวแปรที่วัดจะเป็นค่า MTBF (Mean Time Between Failure), MTBR (Mean Time Between Repair), MTTR (Mean Time To Repair), MTTD (Mean Time To Discovery) นะครับ ซึ่งอนาคตเราจะมากล่าวถึงในบทความตอนถัดๆไปกันนะครับ

ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานเครื่องจักร (Asset life cycle & performance)

ในการวัดประสิทธิภาพ รวมถึงอายุการใช้งานเครื่องจักร ทางโรงงานจะต้องมีการลงทะเบียน รวมถึงรายละเอียดของเครื่องจักรนั้นๆให้ครบถ้วน เช่น ชนิดของเครื่องจักร รุ่น คุณสมบัติและกำลังการผลิตต่างๆ รวมไปถึงการลงทะเบียนอะไหล่สำหรับงานซ่อมของเครื่องจักรตัวนั้นๆ ให้ชัดเจน และครบถ้วน

เพื่อที่จะสามารถนำมาวิเคราะห์ถึงอายุการใช้งานของแต่ละช่วงเวลา ลักษณะการเสียหาย (failure mode) หรือ การให้ความสำคัญต่อเครื่องจักรในโรงงานนั้นๆมากน้อยแค่ไหน โดยประสิทธิภาพการวัดเครื่องจักรจะมีหลายตัวแปรที่วัด เช่น ค่าของ ค่าความพร้อมในการเดินเครื่องจักร (Availability) ดัชนีการใช้พลังงาน (EI; Energy index) หรือ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นต้นครับ

ค่าใช้จ่ายในงานซ่อมและการบำรุงรักษา (Maintenance cost and budget)

ในส่วนของงานซ่อมและการบำรุงรักษา บางโรงงานที่มีสเกลขนาดใหญ่ จะมีงบในการใช้จ่ายสำหรับงานซ่อมบำรุงสูงมาก (อาจจะ 100 ล้านบาท++ ก็เป็นไปได้ครับ) ดังนั้นในการควบคุมค่าใช้จ่ายในงานซ่อมแต่ละครั้ง หากมีประวัติงานซ่อมที่ดี เราก็สามารถทำนายล่วงหน้าได้ หรือประเมินค่าบริการงานซ่อม และค่าบริการได้ครับ

โดยการตั้งตัวแปร ที่ใช้ในการบ่งบอกประสิทธิภาพในการใช้งบประมาณ ทำเป็นในลักษณะของการใช้งบประมาณให้พอดีกับที่ตั้งไว้ เช่น เช่น “การใช้งบดำเนินการเทียบกับงบที่ได้ตั้งไว้” (Budget usage utilization), โดยอาจจะแยกเป็นหมวหมู่ต่อไป เช่น ค่า Service, ค่า spare-parts และ ค่า man-power ต่างๆครับ เพื่อดูลักษณะการใช้ และบริหารงบประมาน ว่าดำเนินการถูกต้องไว้ตาม กลยุทธที่วางเอาไว้ครับ

จบไปสำหรับการตั้ง KPI ในหน่วยงานซ่อมและการบำรุงรักษาแล้วนะครับ แต่ว่าในการนำไปใช้ก็ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมของลักษณะโรงงาน หรือธุรกิจนั้นๆนะครับ แต่โดยหลักการรวมๆก็จะ 5 ตัวแปรสำคัญหลักๆ นะครับ

และสุดท้ายนี้ ขอขอบคุณโปรแกรม Factorium โปรแกรมบริหารและจัดการงานซ่อมบำรุงบนสมาร์ทโฟน สำหรับโรงงานยุค 4.0

ถ้าสนใจใช้งานซอฟแวร์สำหรับการบริหารและจัดการงานซ่อมบำรุงรักษาได้ฟรี สามารถเข้าไปดาวน์โหลดได้ที่ลิ้งนี้เลยครับ

>> Factorium CMMS Application ระบบบริหารจัดการงานซ่อมบำรุงของคนรุ่นใหม่https://factorium.tech/product-cmms/ <<

=======================================

หากเพื่อนๆกำลังมองหาระบบ CMMS ที่คุณภาพ มีมาตราฐานสากลระดับโลก ที่สำคัญใช้ฟรี ไม่ต้องโหลดโปรแกรม สามารถใช้ได้ในมือถือ ทั้งระบบ android และ iOS

นายช่างมาแชร์ขอแนะนำโปรแกรม Factorium ระบบ CMMS ยุคใหม่ โปรแกรมซ่อมบำรุงบนสมาร์ทโฟน สำหรับโรงงานยุค 4.0 ครับผม  (www.factorium.tech)

ติดต่อฝ่ายขายและปรึกษาโทร : 096-034-7506 (เนย) , 083-932-4654 (เกว)

=======================================

แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ

Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit :  https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCmIPiSeg-uy4k8JYSmknp_g

#นายช่างมาแชร์ #Maintenance #CMMS #FACTORIUM

หลายๆคนอาจเคยได้ยินคำว่า Solvent มานานแล้ว และรู้ว่า Solvent คือ ตัวทำละลาย ในสมัยที่เรียนวิชา เคมีอินทรีย์ในมหาลัย ก็มีสารเคมีหลายๆตัวบอกว่าประโยชน์ของมันคือใช้เป็นแค่ตัวทำละลาย และจบแค่นั้น

โดยไม่มีใครสงสัยว่า ที่จริงเจ้าสาร Solvent มันใช้ประโยชน์อย่างไรบ้าง? มันเอามาประยุกต์ แก้ไขปัญหา และใช้กับงานวิศวกรรมของเราได้อย่างไร

วันนี้นายช่างมาแชร์จึงขอนำเสนอ “ประโยชน์ของ Solvent ในโลกอุตสาหกรรม”

สารทำละลาย (Solvent) คืออะไร?

ตามหลักการ สารตัวทำละลาย หรือ Solvent สามารถเป็นได้ทั้งของแข็ง ,ของเหลว และแก๊ส โดยมีหน้าที่คือ ใช้ทำละลายตัวถูกละลาย (ที่มักจะเป็น คราบน้ำมัน คราบสนิม เศษตะกอน และตะกรันต่างๆ) จนละลายกลายเป็นสารละลาย (Solution) ในที่สุด

โดยความสามารถในการทำละลาย จะได้มากหรือน้อย จะแปรผันตรงกับ “ปริมาณของตัวทำละลาย” และ “อุณหภูมิ”

ประโยชน์ของสาร Solvent ในโรงงานอุตสาหกรรม

ในงานอุตสาห์กรรมเครื่องจักรอุปกรณ์เมื่อใช้งานไปนานๆ ก็จะเป็นเรื่องธรรมดาที่คราบต่างๆ ของสารที่อยู่ด้านใน จะเข้าไปเกาะ และสร้างคราบฝังลึกในอุปกรณ์ และในการที่จะล้างคราบพวกนี้ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายๆเลยครับ

ซึ่งในวิธีเดิมๆในการล้างอุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรมเหล่านี้ อาจจะใช้วิธีล้างด้วย คนขัดด้วยแปรงทองเหลือ ใช้ชุดแปรงปัดอัตโนมัติ แม้กระทั่งการฉีดน้ำแรงดันสูง (High pressure water jets) เพื่อสกัดคราบเหล่านั้นออกมา โดยจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเหล่านั้นออกมาและใส่กลับไปอีก ซึ่งใช้ทั้งคนและเวลา (Man-hours) จำนวนมากในการที่จะล้างครั้งนึง

จะดีกว่ามั้ย?…… ถ้านวัตกรรมในการล้างที่ประหยัดทั้งจำนวนคน และเวลาการล้างเครื่องจักรอุปกรณ์ (ถ้าเวลาในการล้างเครื่องจักรในโรงงานลดลง ก็หมายถึงโรงงานสามารถนำเครื่องจักรกลับมาสร้างผลผลิต (Product) และสร้างกำไรกลับมาได้ไวครับ)

การใช้สารละลาย Solvent ในงานอุตสาหกรรม

คำตอบนั้นก็คือ “การใช้สารละลาย (Solvent) ที่เหมาะสม” โดยเพียงแค่เราใส่ solvent เข้าไปในอุปกรณ์ และปล่อยให้สารละลายนั้นทำการละลาย ด้วยปฏิกิริยาทางเคมีกับคราบสิ่งสกปรก (ซึ่งในที่นี้คือตัวถูกละลาย) จากนั้นสิ่งสกปรกก็จะหลุดออกจากชิ้นส่วนอุปกรณ์ของเราโดยไม่ทำลายเนื้อผิววัสดุของชิ้นงาน และเอาน้ำล้างออก ก็เป็นอันจบครับ

โดยปัจจุบันพบว่าสาร Solvent มีใช้แพร่หลาย และใช้ประโยชน์ได้หลายด้านในวงการอุตสาหกรรม ได้แก่

• งานล้างอุปกรณ์ในโรงงาน เช่น Heat Exchanger, Boiler, Fired heater
• ตัวทำละลายในกาว (ที่มักจะเห็นแยกชั้นของของเหลว)
• งาน Coating, งานละลายโลหะในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
• โรงงานผลิตน้ำหมึก
• งานขัดสี
• งานล้างยางมะตอย
• ส่วนผสมในสารซักฟอกหรือสารลดแรงตึงผิว
• Solvent สำหรับการกลั่นแยกสารให้บริสุทธ์ที่เราเรียกว่า Liquid-liquid extraction.

บทความนี้นายช่างขอเน้นในงานล้างนะครับ เพราะมันใช้เยอะและเห็นมากที่สุดในอุตสาหกรรมจริงๆ เช่น งานล้าง Heat Exchanger, Boiler, Fired heater และอุปกรณ์อื่นๆที่การล้างเชิงกลทำได้ไม่ทั่วถึง การล้างอุปกรณ์ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์กลับมาใกล้กับของใหม่ และทำให้โรงงานประหยัดพลังงานได้ด้วย

หลักการล้างคือ ต้องรู้ก่อนว่า Solute (ตัวถูกละลาย) คือ สิ่งสกปรกที่เราอยากล้างออกเป็นสารประเภทไหน เพื่อนำไปเลือก Solvent ที่เหมาะสมที่สุด โดยเลือกจากสมบัติการละลายของตัวถูกละลาย(สิ่งสกปรก) เช่น สารอินทรีย์ (Hydrocarbon fouling) จะต้องใช้เป็น Organic solvent เช่น Toluene , Hexane, Benzene เป็นต้น

แต่ถ้าหากเป็นพวกสนิม หรือคราบ Sulfur ก็จะเลือก Solvent ที่มีความเป็นกรดเพื่อที่จะล้าง Rusting scale หรือ Corrosion scale ให้ออก โดยบริษัทของผู้รับเหมางานล้างจะเป็นคนเลือก Solvent และประเมินวิธีการล้าง เพราะเขาต้องการันตีความสะอาดและประสิทธิภาพหลังการล้าง นอกจากนี้เพื่อป้องกันการเสียหายจากการล้างจะต้องรีวิว ในเรื่องของ Material compatibility ด้วยว่าวัสดุของอุปกรณ์ของโรงงานสามารถทนกับ Solvent ได้หรือไม่

ซึ่งในยุคแรกๆ สารละลาย Solvent ที่เป็นที่นิยมมากๆ คือ กรดแก่ และ เบสแก่ ซึ่งประสิทธิ์ภาพในการทำละลายถือว่าพอใช้ได้ แต่ยังไม่ได้ตรงเป้าหมายเป๊ะๆ และที่สำคัญเป็นอันตรายต่อคนทำงาน ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่จะทำการล้าง และเป็นมลพิษสิ่งแวดล้อมอีก (ซึ่งต้องเสียค่าจำกัดสารที่เป็นมลพิษหลังจากงานล้างจบอีก) ดังนั้นวิธีนี้ด้วยความไม่ปลอดภัย และเรื่องมลพิษของสิ่งแวดล้อม อาจจะถูกนำมาพิจารณาเป็นวิธีการทำงานท้ายๆ สำหรับการล้างครับ

[นวัตกรรมใหม่] สำหรับสารละลาย Organic ที่เป็นมิตรต่อคน และสิ่งแวดล้อม

ซึ่งด้วยนวัตกรรมในปัจจุบัน ซึ่งสมัยนี้มีสารทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีปฏิกิริยาต่อเนื้อวัสดุชิ้นงาน และ ไม่ทำอันตรายคนทำงาน และที่สำคัญ สารละลายสามารถเลือกให้เหมาะสมที่สุด ในการเข้าไปกำจัดคราบสกปรก (หรือ ตัวถูกละลาย) เพื่อให้มีประสิทธิ์ภาพการล้างเครื่องจักร และอุปกรณ์มากที่สุด

แล้วด้วยความที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่ทำอันตรายต่อคนทำงาน และการเลือกสารละลายที่เหมาะสมให้เหมาะสมจริงๆ กับสิ่งสกปรกที่เราจะไปล้าง จึงเป็นวิธีการล้างที่สามารถนำมาใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมได้อย่างดีเยี่ยม

ในแง่ของประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลหลังจากล้าง (Machine Efficiency)

อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตลอดจนกระทั่งท่อ fin-tube ที่ล้างออกได้ยาก ที่มักจะล้างด้วยการฉีดน้ำแรงดันสูง (high pressure jet) หากใช้สารละลายที่เหมาะสมจะทำให้ชิ้นส่วนนั้นมีสภาพกลับมาสะอาดมากๆครับ

ซึ่งจากงานอ้างอิงหลายๆงานที่เคยทำมาเช่น Heat exchanger, HRSG หรืออุปกรณ์อื่นๆ การล้างด้วยวิธีนี้ ประสิทธิ์ภาพของอุปกรณ์ แทบจะกลับไปเหมือนกับเครื่องจักรใหม่เลย (เมื่อเราวัดค่าโดยเทียบกับ ค่าออกแบบของสัมประสิทธิ์การแลกเปลี่ยนความร้อน)

ในแง่ของ จำนวนคน และเวลา (Man-power)

แน่นอนครับ เมื่อเราทำการล้างด้วยสารละลาย organic ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และไม่ทำอันตรายต่อคนทำงาน ส่งผลให้ในการทำงานหลายๆลักษณะอาจจะไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ออกมา เพียงแค่เอาน้ำยาใส่ลงไปในอุปกรณ์ส่วนนั้น (โดยการใส่น้ำยาจะใช้วิธีการต่อปั้ม และชุดระบบหมุนเวียนเพื่อทำการล้างอุปกรณ์ตัวนั้น, ตามรูปด้านล่างครับ)

ดังนั้นส่งผลให้การใช้จำนวนคน อุปกรณ์ต่างๆ (เช่น Crane หรือ อุปกรณ์ที่ใช้อำนวยความสะดวกสำหรับถอด จะลดลง หรือไม่ต้องใช้เลยครับ) รวมถึงเวลาทำงานจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญแน่นอนครับ

สุดท้ายนี้ขอขอบคุณข้อมูลที่ดีจากบริษัท Global Seal ณ ครับ เป็นบริษัทที่จำหน่าย Solvent ในอุตสาหกรรม Oil&Gas มามากกว่า 30 ปี

หากเพื่อนๆคนไหนสนใจนวัตกรรมดีๆสำหรับ Organic solvent สามารถจิ้มที่รูปด้านล่างเพื่อขอรายละเอียดได้เลยนะครับผม

หรือติดต่อโดยตรงกับบริษัท Global seal (คุณพรเทพ) Tel. 081-624-4111 email [email protected]

แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ

Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCmIPiSeg-uy4k8JYSmknp_g
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare

#นายช่างมาแชร์