ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมด้วย PLC

0
6
ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมด้วย PLC
ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมด้วย PLC

ระบบควบคุมด้วย PLC (Programmable Logic Controller) เป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ด้วยความสามารถในการประมวลผลสัญญาณแบบดิจิทัลและอะนาล็อก PLC จึงถูกนำมาใช้แทนวงจรรีเลย์แบบเดิมโดยผู้คิดค้นเป็นวิศวกรไฟฟ้า และช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความสะดวกสบายในการปรับเปลี่ยน (Modify) ควบคุมระบบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

องค์ประกอบสำคัญของ PLC

  1. หน่วยประมวลผลกลาง (Central Processing Unit – CPU)
    • ทำหน้าที่ประมวลผลข้อมูลและควบคุมการทำงานของระบบ
    • รับคำสั่งจากโปรแกรมที่เขียนในรูปแบบ Ladder Diagram, Function Block Diagram (FBD) หรือ Structured Text (ST)
  1. หน่วยความจำ (Memory)
    • ใช้เก็บโปรแกรมควบคุมและข้อมูลชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
    • แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ RAM และ ROM
  2. โมดูลอินพุต (Input Module)
    • รับสัญญาณจากอุปกรณ์ภายนอก เช่น เซนเซอร์, สวิตช์ หรือปุ่มกด
    • มีทั้งอินพุตแบบดิจิทัลและอะนาล็อก
  1. โมดูลเอาต์พุต (Output Module)
    • ส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ต่างๆ เช่น มอเตอร์, วาล์ว หรือหลอดไฟ
    • เอาต์พุตมีทั้งแบบดิจิทัลและอะนาล็อก
  2. แหล่งจ่ายไฟ (Power Supply)
    • จ่ายพลังงานให้กับ CPU, โมดูลอินพุต/เอาต์พุต และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ
  1. การสื่อสาร (Communication Interface)
    • ช่วยให้ PLC สามารถเชื่อมต่อและแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบอื่น เช่น SCADA หรือ HMI

BANNER SEUS ENGINEERINGBANNER SEUS ENGINEERING

การเขียนโปรแกรม PLC

  1. Ladder Diagram (LD)
    • รูปแบบการเขียนโปรแกรมที่ได้รับความนิยมที่สุด
    • มีลักษณะคล้ายวงจรรีเลย์ ทำให้เข้าใจง่ายสำหรับวิศวกรไฟฟ้า
  1. Function Block Diagram (FBD)
    • ใช้บล็อกฟังก์ชันเพื่อแสดงกระบวนการควบคุม
    • เหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อน
  1. Structured Text (ST)
    • ใช้คำสั่งในรูปแบบของภาษาโปรแกรม
    • เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการคำนวณที่ซับซ้อน
  1. Sequential Function Chart (SFC)
    • ใช้สำหรับงานที่มีลำดับขั้นตอนชัดเจน
  1. Instruction List (IL)
    • รูปแบบการเขียนโปรแกรมแบบข้อความที่คล้ายกับ Assembly Language

การเลือกใช้ PLC

  1. ขนาดของระบบ
    • เลือก PLC ที่มีจำนวนอินพุตและเอาต์พุตเหมาะสมกับงาน
  2. ความเร็วในการประมวลผล
    • สำหรับงานที่ต้องการการตอบสนองเร็ว เช่น ระบบควบคุมมอเตอร์ความเร็วสูง
  3. การสื่อสาร
    • เลือก PLC ที่รองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่เหมาะสม เช่น Modbus, Profibus, หรือ Ethernet
  4. สภาพแวดล้อมการทำงาน
    • PLC ควรทนต่ออุณหภูมิ ความชื้น และสัญญาณรบกวนในพื้นที่ติดตั้ง
  5. ความสามารถในการขยาย
    • ควรเลือก PLC ที่สามารถเพิ่มโมดูลได้ในอนาคต

BANNER SEUS ENGINEERINGBANNER SEUS ENGINEERING

สรุป

PLC เป็นเครื่องมือสำคัญในระบบควบคุมอัตโนมัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยความยืดหยุ่นในการควบคุม การเขียนโปรแกรมที่หลากหลาย และความสามารถในการขยายระบบ PLC จึงเหมาะสมกับงานควบคุมในทุกระดับ ตั้งแต่ระบบขนาดเล็กไปจนถึงระบบที่ซับซ้อนในโรงงานขนาดใหญ่

TIE IN โฆษณาให้ทาง SEUS ENGINEERING

แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ

Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit :  https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCmIPiSeg-uy4k8JYSmknp_g

#นายช่างมาแชร์ 

ทิ้งคำตอบไว้

กรุณาใส่ความคิดเห็นของคุณ!
กรุณาใส่ชื่อของคุณที่นี่