ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมด้วย PLC

ระบบควบคุมด้วย PLC (Programmable Logic Controller) เป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ด้วยความสามารถในการประมวลผลสัญญาณแบบดิจิทัลและอะนาล็อก PLC จึงถูกนำมาใช้แทนวงจรรีเลย์แบบเดิมโดยผู้คิดค้นเป็นวิศวกรไฟฟ้า และช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความสะดวกสบายในการปรับเปลี่ยน (Modify) ควบคุมระบบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

องค์ประกอบสำคัญของ PLC

1. หน่วยประมวลผลกลาง (Central Processing Unit – CPU)
   • ทำหน้าที่ประมวลผลข้อมูลและควบคุมการทำงานของระบบ
   • รับคำสั่งจากโปรแกรมที่เขียนในรูปแบบ Ladder Diagram, Function Block Diagram (FBD) หรือ Structured Text (ST)

2. หน่วยความจำ (Memory)
   • ใช้เก็บโปรแกรมควบคุมและข้อมูลชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
   • แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ RAM และ ROM
3. โมดูลอินพุต (Input Module)
   • รับสัญญาณจากอุปกรณ์ภายนอก เช่น เซนเซอร์, สวิตช์ หรือปุ่มกด
   • มีทั้งอินพุตแบบดิจิทัลและอะนาล็อก

4. โมดูลเอาต์พุต (Output Module)
   • ส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ต่างๆ เช่น มอเตอร์, วาล์ว หรือหลอดไฟ
   • เอาต์พุตมีทั้งแบบดิจิทัลและอะนาล็อก
5. แหล่งจ่ายไฟ (Power Supply)
   • จ่ายพลังงานให้กับ CPU, โมดูลอินพุต/เอาต์พุต และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ

6. การสื่อสาร (Communication Interface)
   • ช่วยให้ PLC สามารถเชื่อมต่อและแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบอื่น เช่น SCADA หรือ HMI

การเขียนโปรแกรม PLC

1. Ladder Diagram (LD)
   • รูปแบบการเขียนโปรแกรมที่ได้รับความนิยมที่สุด
   • มีลักษณะคล้ายวงจรรีเลย์ ทำให้เข้าใจง่ายสำหรับวิศวกรไฟฟ้า

2. Function Block Diagram (FBD)
   • ใช้บล็อกฟังก์ชันเพื่อแสดงกระบวนการควบคุม
   • เหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อน

3. Structured Text (ST)
   • ใช้คำสั่งในรูปแบบของภาษาโปรแกรม
   • เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการคำนวณที่ซับซ้อน

4. Sequential Function Chart (SFC)
   • ใช้สำหรับงานที่มีลำดับขั้นตอนชัดเจน

5. Instruction List (IL)
   • รูปแบบการเขียนโปรแกรมแบบข้อความที่คล้ายกับ Assembly Language

การเลือกใช้ PLC

1. ขนาดของระบบ
   • เลือก PLC ที่มีจำนวนอินพุตและเอาต์พุตเหมาะสมกับงาน
2. ความเร็วในการประมวลผล
   • สำหรับงานที่ต้องการการตอบสนองเร็ว เช่น ระบบควบคุมมอเตอร์ความเร็วสูง
3. การสื่อสาร
   • เลือก PLC ที่รองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่เหมาะสม เช่น Modbus, Profibus, หรือ Ethernet
4. สภาพแวดล้อมการทำงาน
   • PLC ควรทนต่ออุณหภูมิ ความชื้น และสัญญาณรบกวนในพื้นที่ติดตั้ง
5. ความสามารถในการขยาย
   • ควรเลือก PLC ที่สามารถเพิ่มโมดูลได้ในอนาคต

สรุป

PLC เป็นเครื่องมือสำคัญในระบบควบคุมอัตโนมัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยความยืดหยุ่นในการควบคุม การเขียนโปรแกรมที่หลากหลาย และความสามารถในการขยายระบบ PLC จึงเหมาะสมกับงานควบคุมในทุกระดับ ตั้งแต่ระบบขนาดเล็กไปจนถึงระบบที่ซับซ้อนในโรงงานขนาดใหญ่

****************************************

ขอขอบคุณผู้สนับสนุนอย่างเป็นทางการ

จากทาง “Seus Engineering” นะครับ ผู้เชี่ยวชาญระบบไฟฟ้าและระบบคุมคุมอุตสาหกรรมประสบการณ์มากกว่า 19 ปี รับบริการงาน EPC (Engineering, Procurement and Construction)ในกลุ่มงานของ Electrical and Instrumentation และ Control System

ช่องทางการติดต่อ :

คุณอาณัติ ,Tel. 088-982-9793 email: [email protected]
คุณอรรถพล Tel. 087-327-9116 email: [email protected]

Website : https://www.seusengineering.com

****************************************

แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ

Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit :  https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/@naichangmashare
TikTok :  https://www.tiktok.com/@naichangmashare

#นายช่างมาแชร์