สวัสดีพี่ๆ ช่างทุกท่านครับ หลายโรงงานยังคงใช้ ระบบลำเลียงแบบเก่า เช่น สายพาน สกรู หรือโซ่ ซึ่งถือเป็นมาตรฐานเดิม แต่ก็มีข้อจำกัดและปัญหาที่พบอยู่บ่อยครั้ง ไม่ว่าจะเป็น สายพานขาด ลูกปืนเสีย สกรูติดขัด ทำให้ต้องหยุดเครื่องบ่อย กระทบต่อความต่อเนื่องของสายการผลิต วัสดุเปราะบางแตกหักง่าย และที่สำคัญคือ ทำความสะอาดยาก มีช่องสะสมฝุ่น เศษอาหารหรือเศษวัตถุดิบ ซึ่งเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในอาหารหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องรักษาความสะอาด นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็สูง ทำให้ต้นทุนเพิ่มและเสียเวลาในการบำรุงรักษามาก
แต่วันนี้เรามี ทางเลือกใหม่ – ระบบ Vibrating & Electromagnetic Feeder ที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะ ระบบนี้ใช้ แรงสั่นแทนการหมุน ทำให้ไม่ต้องพึ่งสายพานหรือเฟือง ลดการสึกหรอและการซ่อมบำรุง ทำความสะอาดง่าย เหมาะกับมาตรฐาน Food Grade ลดจุดสะสมฝุ่นและเศษวัสดุ และยัง รักษาสุขอนามัยสูงสุด
ระบบ Vibrating Feeder สามารถ ลำเลียงวัสดุอย่างนุ่มนวล ไม่กระทบต่อคุณภาพของชิ้นงานหรือวัสดุเปราะบาง เช่น ขนม ชีส ธัญพืช และวัตถุดิบแห้งต่างๆ อีกทั้งยังสามารถ ปรับความเร็วและปริมาณการป้อนได้แม่นยำ ช่วยให้สายการผลิตต่อเนื่อง ลดความสูญเสีย และมั่นใจได้ว่าวัสดุทุกชิ้น สะอาดและปลอดภัย
ในส่วนของการคัดกรองและตรวจสอบ เช่น Electromagnetic Screening, Vibratory Screening และ Manual Inspection System เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้วัสดุเข้าสู่สายการผลิต สะอาด ปลอดภัย และบริสุทธิ์ ลดสิ่งเจือปนและความเสี่ยงต่อการเสียคุณภาพ สำหรับสายการผลิตอาหารและขนมขบเคี้ยว ระบบปรุงรสและกระจายวัสดุ เช่น Dry Seasoning Feeder และ Vibratory Distribution System ช่วยให้การเติมรสชาติหรือเคลือบผงปรุงรสเป็นไปอย่าง สม่ำเสมอ ต่อเนื่อง และสะอาด ลดการสูญเสียวัตถุดิบ รักษารสชาติและคุณภาพของสินค้าได้ทุกชิ้น
เทคโนโลยี Electromagnetic Vibrating Feeder คืออะไร?
Vibrating Feeder (เครื่องป้อนแบบสั่น) คือ อุปกรณ์ลำเลียงและป้อนวัสดุ ที่ใช้ แรงสั่นสะเทือน (Vibration) เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ใช้แรงสั่นสะเทือนเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ เหมาะกับวัสดุเม็ด ผง หรือชิ้นงานที่เปราะบาง แบ่งออกเป็น Elevating System และ Conveying System ในส่วนของ Manual Inspection System, Electromagnetic Screening, Vibratory Screening เทคโนโลยีในกลุ่มนี้ช่วยให้การคัดแยกและตรวจสอบวัตถุดิบมีความแม่นยำสูงสุด เพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Dry Seasoning Feeder, Vibratory Distribution System ออกแบบมาเพื่อกระจายผงปรุงรสและส่งต่อผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตอาหารให้เป็นไปอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
Vibrating Feeder จะมี รางป้อน (Feeding Trough) ติดตั้งบน สปริงหรือยางรองสั่น และมี มอเตอร์สั่น (Vibrator Motor) หรือ Electromagnetic Drive ทำให้รางเกิดแรงสั่น
- ทำให้วัสดุที่อยู่บนรางค่อยๆ เคลื่อนไปข้างหน้า
- แรงสั่นนี้จะส่งพลังงานเป็น “การเคลื่อนที่แบบสั่นสะเทือน”
- ความเร็วและปริมาณการป้อนสามารถปรับได้จากระดับแรงสั่นและความถี่
ประเภทของระบบลำเลียง (หลัก ๆ มีดังนี้)
1.) ระบบลำเลียงและการเคลื่อนย้ายแบบ Vibrating Feeder
ระบบลำเลียง (Conveying System) คือ “ระบบหรือเครื่องจักรที่ใช้ในการขนย้ายวัสดุหรือชิ้นงานจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งโดยอัตโนมัติ” เพื่อช่วยลดแรงงานคน เพิ่มความเร็ว และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต โดยระบบของ Vibrating Feeder (เครื่องป้อนแบบสั่น) จะขอแบ่งออกเป็น 2 ระบบได้แก่
1.1) Conveying Systems
เครื่องลำเลียงจาก SVTPL ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการขนถ่ายวัสดุได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งชนิดเม็ด ผง หรือวัสดุที่เปราะบาง เช่น ขนม ชีส เมล็ดพืช และสินค้าเกษตรต่าง ๆ โครงสร้างระบบเน้นการลำเลียงที่ นุ่มนวล ปลอดภัยต่อผลิตภัณฑ์ และลดการแตกหักหรือสูญเสีย ขณะเคลื่อนย้าย เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการความแม่นยำและความสะอาดสูง
1.2) Elevating Systems
ระบบยกระดับผลิตภัณฑ์ของ SVTPL ถูกพัฒนาให้สามารถ ยกระดับและเคลื่อนย้ายวัสดุขึ้นลงได้อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับกระบวนการทำให้สินค้าเย็นหรือแห้งโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ วัสดุสัมผัสกับเครื่องจักรน้อย ลดการปนเปื้อน ทำความสะอาดง่าย และช่วยลดการสึกหรอจากชิ้นส่วนเคลื่อนไหว นอกจากนี้ยังมีจุดเด่นด้านการทำงานที่ เงียบ เสถียร และมีประสิทธิภาพสูง ตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่ต้องการระบบลำเลียงที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
2.) ระบบการคัดกรองและตรวจสอบ (Screening & Inspection)
เป็นกระบวนการสำคัญในระบบลำเลียงและสายการผลิต ที่มีหน้าที่ แยก ตรวจสอบ และควบคุมคุณภาพของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป เช่น การบด การบรรจุ หรือการปรุงแต่งสินค้า โดยกระบวนการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุทุกชิ้นมี ความบริสุทธิ์ ความสม่ำเสมอ และคุณภาพตรงตามมาตรฐานที่กำหนด แบ่งออกเป็น 3 ระบบ ได้แก่
2.1) Electromagnetic Screening:
เทคโนโลยีคัดกรองด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic Screening) ถูกออกแบบมาเพื่อ แยกสิ่งเจือปนโลหะหรือวัสดุไม่พึงประสงค์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด ช่วยให้วัตถุดิบที่เข้าสู่กระบวนการผลิตมีความบริสุทธิ์และคงคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และเคมีภัณฑ์ ที่ต้องการความปลอดภัยสูงในทุกขั้นตอน
2.2) Vibratory Screening:
ระบบคัดกรองแบบสั่น (Vibratory Screening) เหมาะสำหรับการ แยกและจัดระดับวัสดุตามขนาดของอนุภาค อย่างแม่นยำ โดยใช้แรงสั่นช่วยให้การคัดแยกเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง สามารถปรับความแรงของการสั่นได้ตามลักษณะของวัสดุ รองรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อาหาร ธัญพืช พลาสติก เคมีภัณฑ์ หรือวัสดุแห้งอื่น ๆ
2.3) Manual Inspection System:
ระบบตรวจสอบแบบแมนนวล (Manual Inspection System) ถูกออกแบบสำหรับงานคัดแยกที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น ผลไม้แห้งหรือผลิตภัณฑ์เกษตร โดยใช้การคัดด้วยสายตาร่วมกับระบบสายพานลำเลียงเพื่อให้การตรวจสอบเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องมีฟังก์ชัน ทำความสะอาด จัดเกรด และคัดแยกในตัวเดียวกัน ลดขั้นตอนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับโรงงานที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกชิ้น
3.) ระบบการปรุงรส (Seasoning) และระบบกระจาย (Distribution)
เป็น กระบวนการสำคัญในสายการผลิตอาหาร ที่มีหน้าที่ เติมรสชาติหรือเคลือบผงปรุงรสลงบนผลิตภัณฑ์ พร้อมกับ ส่งต่อผลิตภัณฑ์ไปยังขั้นตอนถัดไป อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ระบบนี้ช่วยให้การผลิตอาหารมี รสชาติสม่ำเสมอ ปลอดภัย และลดการสูญเสียวัตถุดิบ แบ่งออกเป็น 2 ระบบ ได้แก่
3.1) Dry Seasoning Feeder:
เครื่องป้อนผงปรุงรสแบบแห้ง (Dry Seasoning Feeder) ออกแบบมาเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยว ถั่วอบกรอบ หรือผลิตภัณฑ์อาหารที่ต้องการการเคลือบรสอย่างสม่ำเสมอ เครื่องสามารถ กระจายผงปรุงรสได้อย่างแม่นยำและทั่วถึงในทุกชิ้นผลิตภัณฑ์ ด้วยระบบควบคุมอัตราการจ่ายที่เสถียร ช่วยให้รสชาติคงที่ทุกล็อต ลดการสิ้นเปลืองของวัตถุดิบ และเพิ่มความน่ารับประทานของสินค้า เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการคุณภาพรสชาติที่สม่ำเสมอในระดับอุตสาหกรรม
3.2) Vibratory Distribution System:
ระบบกระจายแบบสั่น (Vibratory Distribution System) มีหน้าที่สำคัญในการ ส่งต่อผลิตภัณฑ์หลังการปรุงรสไปยังเครื่องชั่งแบบหลายหัว (Multihead Weigher) อย่างนุ่มนวลโดยไม่สูญเสียผงปรุงรสหรือกระทบต่อรูปร่างของสินค้า ระบบออกแบบให้สั่นอย่างสมดุล ทำให้การกระจายสินค้าเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเที่ยงตรง เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติที่ต้องการการชั่งน้ำหนักและบรรจุที่รวดเร็ว แม่นยำ และรักษาคุณภาพของรสชาติได้ในทุกขั้นตอน
รุ่นยอดนิยมของเทคโนโลยีเครื่อง Vibrating Feeder
Vibratory Screening การคัดกรองแบบสั่นสะเทือน: SVTPL ให้บริการการคัดกรองด้วยการสั่นสะเทือนเพื่อจำแนกอนุภาคต่างๆ ตามขนาด โดยเริ่มจากผลิตภัณฑ์จำนวนมากในกระบวนการต่อเนื่องซึ่งอนุภาค จะออกมาแยกกันตามขนาดหรือรูปร่าง เน้นสินค้าดังต่อไปนี้:
1.SV0C – SMALL CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder แบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการป้อนวัสดุปริมาณไม่มาก เช่น ผง เม็ด หรือวัตถุดิบละเอียด โดยมีอัตราการไหลตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 1 ตัน/ชม. ออกแบบให้ควบคุมการจ่ายได้อย่างแม่นยำ เหมาะกับการใช้งานในห้องปฏิบัติการหรือสายการผลิตขนาดเล็กที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง ข้อมูลทางเทคนิค:
2. SV01- SMALL CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder รุ่น SV01 ถูกพัฒนาเพื่อรองรับปริมาณวัสดุที่มากขึ้น โดยมีอัตราการไหล 2 – 4 ตัน/ชม. ให้การป้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์ และพลาสติก ที่ต้องการความแม่นยำในการจ่ายและความสม่ำเสมอของการไหล ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดล ที่ให้แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV01 โดยละเอียด
3. SV02 – MEDIUM CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder SV02 เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุปานกลาง : เป็นหนึ่งในรุ่นเครื่องสั่นที่ขายดีที่สุด มีช่วงความสามารถในการไหลที่กว้างพร้อมโหลด VIZ, 2-3 TPH, 4TPH,5TPH และ 6TPH* ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV02 โดยละเอียด
4. SV50 – MEDIUM CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder แบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุปานกลาง : แนะนำให้ใช้รุ่นนี้เพื่อความมั่นคง ยิ่งขึ้น พร้อมถาดป้อนที่มีความยาว เป็นรุ่น แรกที่มีระยะการป้อนสูง และสามารถป้อนได้ 3-6 ตันต่อชั่วโมง ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV50 โดย ละเอียด
5. SV90 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder แบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง : แนะนำให้ใช้รุ่นนี้เพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น เมื่อใช้กับถาดยาว เป็นรุ่นแรกที่มีระยะ การป้อนสูง และสามารถให้กำลังการป้อน 3-5 ตันต่อชั่วโมง, 6-8 ตันต่อชั่วโมง และ 10 ตัน ต่อชั่วโมง ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ ให้แนวคิดเกี่ยวกับตัวป้อน SV90 โดย ละเอียด
6. SV100 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder แบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง SV100 : รุ่นจังหวะสูงที่สองสำหรับการใช้งานถาด ที่ยาวขึ้นและกว้างขึ้นพร้อมความจุ 5 ถึง 8 ΤΡΗ, 15 ΤΡΗ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของรุ่นซึ่ง ให้แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV100 โดยละเอียด
*หมายเหตุ: ความหนาแน่นรวมสูงสุด 1,000 กก./ตร.ม.
7. SV200 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่อง Vibrating Feeder แบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง : รุ่นจังหวะสูงอีกรุ่นหนึ่งสำหรับการใช้งานถาด ที่ยาวขึ้นและกว้างขึ้นพร้อมความจุ 5 ถึง 8 ΤΡΗ, 15 ΤΡΗ, 20 ΤΡΗ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของรุ่นซึ่งให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV200 โดยละเอียด
จุดเด่นของระบบ Vibratory Screening & Electromagnetic Feeder
- ความแม่นยำสูง (High Precision) ระบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าให้การจ่ายและคัดกรองวัสดุที่สม่ำเสมอ สามารถควบคุมอัตราการไหลได้อย่างละเอียด เหมาะกับกระบวนการผลิตที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ หรือยา
- รองรับวัสดุหลากหลายประเภท (Versatile Application) ใช้งานได้ทั้งวัสดุเม็ด ผง หรือวัตถุดิบที่มีความเปราะบาง โดยสามารถปรับความถี่และแรงสั่นให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุแต่ละชนิด
- โครงสร้างแข็งแรงและทนทาน (Durable Construction) ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุคุณภาพสูง ทนต่อแรงสั่นสะเทือนและการทำงานต่อเนื่องยาวนาน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความเสถียรและอัตราการทำงานสูง
- ประหยัดพลังงาน (Energy Efficient) เทคโนโลยีแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับระบบมอเตอร์ทั่วไป ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงในระยะยาว
- ควบคุมง่ายและปรับแต่งได้ (Easy Control & Adjustment) ผู้ใช้งานสามารถปรับความแรงของการสั่น ความถี่ และอัตราการจ่ายได้สะดวกผ่านระบบควบคุมไฟฟ้า เพื่อให้เหมาะกับลักษณะการผลิตที่แตกต่างกัน
- การบำรุงรักษาต่ำ (Low Maintenance) เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมาก จึงลดการสึกหรอ การหล่อลื่น หรือการซ่อมแซม ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและลดเวลาหยุดเครื่อง
- ความสะอาดและสุขอนามัยสูง (Hygienic Design) ออกแบบให้ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดสะสมของฝุ่นหรือเศษวัสดุ เหมาะกับอุตสาหกรรมอาหารและยา ที่ต้องการมาตรฐานสุขอนามัยสูง
- ติดตั้งและใช้งานสะดวก (Compact & Easy Installation) ขนาดกะทัดรัด ติดตั้งได้ง่ายในพื้นที่จำกัด สามารถเชื่อมต่อกับระบบลำเลียงหรือเครื่องจักรอื่นในสายการผลิตได้อย่างลงตัว
5.) การเปรียบเทียบ “แบบเก่า” vs “เครื่อง Vibrating Feeder”
| หัวข้อ | ระบบลำเลียงแบบดั้งเดิม (สายพาน, สกรู, โซ่ ฯลฯ) | ระบบลำเลียงและคัดกรองแบบสั่นสะเทือนยุคใหม่ (Vibratory & Electromagnetic) |
|---|---|---|
| โครงสร้างและการขับเคลื่อน | ใช้มอเตอร์หมุน ขับสายพานหรือสกรู ต้องมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมาก | ใช้แรงสั่นจากแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่มีชิ้นส่วนหมุน ลดการสึกหรอ |
| ความถี่ในการซ่อมบำรุง | ต้องซ่อมบ่อย เช่น เปลี่ยนสายพาน, โซ่หลุด, ลูกปืนเสีย | บำรุงรักษาต่ำมาก ไม่มีสายพานหรือเฟืองที่สึกหรอ |
| ความสะอาดและสุขอนามัย (Food Grade) | ทำความสะอาดยาก มีช่องสะสมฝุ่น/เศษอาหาร เสี่ยงต่อการปนเปื้อน | โครงสร้าง Stainless Steel Food Grade (เช่น SUS304/316) ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดสะสมสิ่งสกปรก |
| ปัญหาสายพานขาด / สึกหรอ | พบได้บ่อย โดยเฉพาะในสายการผลิต 24 ชม. ทำให้ต้องหยุดเครื่อง | ไม่มีสายพาน ใช้แรงสั่นแทนการหมุน จึงหมดปัญหาขาดหรือยืด |
| การใช้พลังงาน | ใช้มอเตอร์กำลังสูงต่อเนื่อง | ใช้พลังงานต่ำกว่า 30–50% เพราะแรงสั่นแม่เหล็กไฟฟ้ามีประสิทธิภาพสูง |
| ความแม่นยำในการจ่ายวัสดุ | ยากต่อการควบคุมปริมาณแบบละเอียด โดยเฉพาะวัสดุเบา | ควบคุมอัตราการจ่ายได้ละเอียดด้วยระบบควบคุมแรงสั่นไฟฟ้า (Electromagnetic Control) |
| เหมาะกับวัสดุเปราะบาง | เสี่ยงต่อการแตกหัก เช่น ขนม ชีส เมล็ดพืช | ลำเลียงนุ่มนวล ลดการกระแทก เหมาะกับวัสดุเปราะบาง |
| ความต่อเนื่องของการผลิต | ต้องหยุดบ่อยเพื่อทำความสะอาดหรือซ่อมสายพาน | เดินเครื่องต่อเนื่อง 24 ชม. ได้โดยไม่ต้องหยุดพัก |
| ความยั่งยืนและการประหยัดพลังงาน | ใช้พลังงานมาก / มีของเสียมาก | ประหยัดพลังงานและลดการสูญเสียวัตถุดิบได้จริง |
| ความยืดหยุ่นในการติดตั้ง | ใช้พื้นที่มาก ต้องการการตั้งแนวที่แม่นยำ | ขนาดกะทัดรัด ติดตั้งได้ในพื้นที่จำกัด ต่อเข้ากับระบบอื่นได้ง่าย |
6.) ระบบที่เหมาะสมสำหรับแต่ละประเภทโรงงาน REF ลูกค้า
| ประเภทโรงงาน | ระบบที่เหมาะสม | จุดเด่น / ประโยชน์หลัก |
|---|---|---|
| 1. โรงงานอาหารและขนมขบเคี้ยว | – Conveying & Elevating System- Dry Seasoning Feeder- Vibratory Distribution System- Screening & Inspection System | – ลำเลียงและปรุงรสได้ทั่วถึง- เพิ่มความเร็วสายการผลิต- ลดการแตกหักและสูญเสีย |
| 2. โรงงานผลไม้และถั่วแห้ง | – Dry Fruit Cleaning, Grading & Manual Inspection System- Electromagnetic Vibratory Feeder- Dewatering Shaker | – คัดเกรดแม่นยำ- ลดสิ่งเจือปน- รักษาคุณภาพผลผลิต |
| 3. โรงงานอาหารแช่แข็ง (IQF) | – IQF Material Handling System- Electromagnetic Cross Conveyor- Lane & Alignment Feeding System | – เคลื่อนย้ายวัสดุอย่างนุ่มนวล- ลดการแตกหัก- เพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุ |
| 4. โรงงานชีสและผลิตภัณฑ์นม | – Cheese Conveying System- Electromagnetic Vibratory Conveyor | – ลดการเกาะตัวของชีส- ลำเลียงต่อเนื่องและสะอาด- ควบคุมปริมาณได้แม่นยำ |
| 5. โรงงานอาหารสัตว์ ธัญพืช และผลิตภัณฑ์แห้ง | – Volumetric Feeding System- Semi-Automatic Weighing System- Vibratory Screening System | – ชั่งน้ำหนักและคัดขนาดแม่นยำ- ลดแรงงานคน- ควบคุมปริมาณได้สม่ำเสมอ |
| 6. โรงงานบรรจุภัณฑ์และกระบวนการอัตโนมัติ | – Automation & Integration System- Small Turnkey Projects- Part Handling System | – ระบบอัตโนมัติครบวงจร- ลดเวลาและต้นทุนการผลิต- เพิ่มความแม่นยำและความต่อเนื่อง |
สรุป
เทคโนโลยี “เครื่อง Vibrating Feeder” คือ ระบบลำเลียงและคัดกรองแบบสั่นสะเทือนยุคใหม่ ช่วยลดการซ่อมบำรุง ประหยัดพลังงาน และรักษามาตรฐานความสะอาดระดับ Food Grade เครื่องลำเลียง (Conveying & Elevating) ที่เคลื่อนย้ายวัสดุอย่างนุ่มนวล ระบบ คัดกรองและตรวจสอบ (Screening & Inspection) ที่แยกวัสดุตามขนาดและคุณภาพอย่างแม่นยำ ระบบ ปรุงรสและกระจายสินค้า (Seasoning & Distribution) ที่คงรสชาติและความสม่ำเสมอ ไปจนถึงเครื่อง ป้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic Vibratory Feeders) ที่รองรับตั้งแต่การผลิตขนาดเล็กจนถึงปริมาณสูงระดับอุตสาหกรรม
ติดต่อเรา:
- โทรศัพท์: 090-916-4693
- เว็บไซต์: https://www.shrivibracion.com/
- อีเมล: [email protected]
- สำนักงาน: Pune, Maharashtra
แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ
Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit : https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/@naichangmashare
TikTok : https://www.tiktok.com/@naichangmashare
