ไม่มีหมวดหมู่

คืนชีพเครื่องจักรเก่าด้วยเทคโนโลยี 3D Scan เปลี่ยนใบพัดปั๊มขนาดยักษ์ใน 4 สัปดาห์

โดย

18 พฤษภาคม 2025

คืนชีพเครื่องจักรเก่า ด้วยเทคโนโลยี 3D: เปลี่ยนใบพัดปั๊มขนาดยักษ์ใน 4 สัปดาห์

ในโลกของอุตสาหกรรมหนัก เครื่องจักรขนาดใหญ่ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการผลิต แต่เมื่อเวลาผ่านไป อะไหล่สำคัญบางชิ้นอาจสึกหรอ แตกหัก หรือเลิกผลิตไปแล้ว การหยุดเดินเครื่องเพื่อรออะไหล่ใหม่ อาจหมายถึงความเสียหายมหาศาลต่อธุรกิจ

การเปลี่ยน ใบพัดปั๊มแนวตั้งอายุ 20 ปี ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,270 มม. น้ำหนัก 900 กก. ทำจากวัสดุ C95300 Aluminum Bronze — ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในเวลาเพียง 4 สัปดาห์ ด้วยพลังของ 3D Scan และ 3D Printing

ในระบบปั๊มแนวตั้งขนาดใหญ่ ใบพัดเป็นหัวใจสำคัญที่ทำหน้าที่หมุนเพื่อขับเคลื่อนของไหล การเสียหายของใบพัดส่งผลให้ทั้งระบบต้องหยุดทำงานทันที ในกรณีนี้ ใบพัดที่ใช้งานมากว่า 20 ปีเกิดรอยแตกร้าวและการกัดกร่อนจากการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและการกัดกร่อนสูง

• ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลาง 1,270 มม.

• น้ำหนัก: 900 กิโลกรัม

• วัสดุ: C95300 Aluminum Bronze (โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง)

ทีมวิศวกรเลือกใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อลดเวลาการผลิตและเพิ่มความแม่นยำสูงสุด:

1. 3D Scanning และ CAD Design: เริ่มต้นด้วยการสแกนใบพัดเดิมในรูปแบบ 3 มิติ เพื่อนำข้อมูลมาสร้างแบบจำลอง CAD ที่มีความละเอียดสูง ทีมงานสามารถปรับปรุงแบบได้บ้างบาง ส่วนเพื่อลดจุดอ่อนที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนในใบพัดเดิม

2. การสร้างแม่พิมพ์ด้วย 3DSP Binder Jet: แทนที่จะใช้การสร้างแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ทีมงานเลือกใช้เทคโนโลยี Binder Jetting ในการพิมพ์แม่พิมพ์ทรายขนาดใหญ่ ทำให้ลดเวลาการสร้างแม่พิมพ์จากหลายสัปดาห์เหลือเพียงไม่กี่วัน

3. การหล่อและปรับแต่ง: เมื่อได้แบบหล่อทราย ทีมงานดำเนินการหล่ออะลูมิเนียมบรอนซ์ด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียด หลังจากนั้น นำใบพัดไปผ่านกระบวนการกลึงและขัดผิวเพื่อความเรียบเนียน

4. การทดสอบสมดุลแบบไดนามิก: ก่อนติดตั้ง ทีมงานทดสอบสมดุลของใบพัดด้วยเครื่องมือวัดแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจว่าใบพัดสามารถหมุนได้อย่างสมดุลในความเร็วสูง ลดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือนและการสึกหรอในอนาคต

3D Printing ช่วยยืดอายุเครื่องจักรเก่าได้อย่างไร?

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า เทคโนโลยี 3D สามารถเปลี่ยนสิ่งที่ดูเหมือนเป็นไปไม่ได้ ให้กลายเป็นจริงในเวลาอันสั้น การผสมผสาน 3D Scanning และ 3D Printing ทำให้เราสร้างอะไหล่ใหม่ที่แม่นยำ ทนทาน และรวดเร็ว — โดยไม่ต้องพึ่งผู้ผลิตเดิม

• ลดระยะเวลาการผลิตลง 50%: จากที่เคยต้องใช้เวลาหลายเดือนในกระบวนการหล่อแบบดั้งเดิม ลดเหลือเพียง 4 สัปดาห์

• ประหยัดต้นทุน 40%: การใช้แม่พิมพ์ 3D Printing ช่วยลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และลดความสูญเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการหล่อ

• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน: ใบพัดใหม่ผ่านการทดสอบสมดุลแบบไดนามิก ส่งผลให้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่น ลดการสึกหรอของชิ้นส่วน และยืดอายุการใช้งาน

เมื่อแบบหล่อทราย ทีมงานหล่อโลหะ Aluminum Bronze ลงในแบบหล่อทรายที่พิมพ์จากเครื่อง 3D เมื่อโลหะแข็งตัว ใบพัดใหม่ถูกนำไปกลึงให้ได้ขนาดตามแบบ พร้อมตรวจสอบความแม่นยำของขนาดด้วยเครื่อง CMM (Coordinate Measuring Machine)

Dynamic Balancing: ทดสอบสมดุลก่อนติดตั้ง

ก่อนนำใบพัดใหม่ไปติดตั้ง ทีมงานทำการทดสอบสมดุลแบบไดนามิก เพื่อให้มั่นใจว่าใบพัดจะหมุนได้อย่างสมดุล ลดแรงสั่นสะเทือน และยืดอายุการใช้งานของระบบ