สวัสดีครับ พี่ๆช่าง และทุกคนครับ ในอดีต โรงงานส่วนใหญ่ใช้ระบบลำเลียงแบบสายพาน (Conveyor Belt), ระบบสกรู (Screw Conveyor) หรือโซ่ (Chain Conveyor) เป็นหลัก ซึ่งแม้จะใช้งานได้ดีในช่วงแรก แต่เมื่อเวลาผ่านไปกลับพบปัญหาหลายประการ ต้องซ่อมบำรุงบ่อย เนื่องจากมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมาก ทั้งมอเตอร์ เฟือง ลูกปืน และสายพาน เกิดปัญหา สายพานขาดหรือยืดตัว เมื่อใช้งานต่อเนื่อง ทำให้ต้องหยุดสายการผลิตเพื่อเปลี่ยนอะไหล่ และยีงมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ทำให้ทำความสะอาดยากและไม่เหมาะกับอุตสาหกรรมอาหาร ที่ต้องการความสะอาดระดับสูง ปัญหาเหล่านี้เป็นแรงผลักดันสำคัญให้หลายอุตสาหกรรมเริ่มหันมาใช้ เทคโนโลยีระบบลำเลียงและคัดกรองแบบสั่นสะเทือน (Vibratory & Electromagnetic Systems) ซึ่งถือเป็นนวัตกรรมรุ่นใหม่ที่ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
ใช้พลังงานสูงจากการหมุนและแรงเสียดทานของระบบกลไกโลกอุตสาหกรรมที่การแข่งขันสูงขึ้นทุกวัน การควบคุมต้นทุนพลังงาน และ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต กลายเป็นหัวใจสำคัญของทุกสายการผลิต ไม่ว่าจะเป็นอาหาร ขนมขบเคี้ยว พลาสติก เคมีภัณฑ์ ยา หรือวัสดุแปรรูปประเภทต่างๆ ผู้ประกอบการจึงต้องมองหาโซลูชันที่ไม่เพียงแค่ทำงานได้ดีเท่านั้น แต่ต้อง ประหยัดพลังงาน, ติดตั้งง่าย, บำรุงรักษาน้อย, และยังต้องสามารถใช้งานได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
เครื่องจักรประเภท ระบบลำเลียง (Conveying Systems), ระบบป้อนแบบสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic Vibratory Feeders), และ ระบบคัดกรองหรือกระจายสินค้าแบบสั่น (Vibratory Screening & Distribution) ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ มีประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่ใช้พลังงานต่ำที่สุด พร้อมตอบสนองความต้องการเฉชพาะของสายการผลิตอย่างแม่นยำและคืนทุนได้เร็วขึ้น
1.) ระบบลำเลียงและการเคลื่อนย้าย (Conveying & Elevating)
Conveying Systems:
เครื่องลำเลียงจาก SVTPL ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการขนถ่ายวัสดุได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งชนิดเม็ด ผง หรือวัสดุที่เปราะบาง เช่น ขนม ชีส เมล็ดพืช และสินค้าเกษตรต่าง ๆ โครงสร้างระบบเน้นการลำเลียงที่ นุ่มนวล ปลอดภัยต่อผลิตภัณฑ์ และลดการแตกหักหรือสูญเสีย ขณะเคลื่อนย้าย เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการความแม่นยำและความสะอาดสูง
Elevating Systems:
ระบบยกระดับผลิตภัณฑ์ของ SVTPL ถูกพัฒนาให้สามารถ ยกระดับและเคลื่อนย้ายวัสดุขึ้นลงได้อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับกระบวนการทำให้สินค้าเย็นหรือแห้งโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ วัสดุสัมผัสกับเครื่องจักรน้อย ลดการปนเปื้อน ทำความสะอาดง่าย และช่วยลดการสึกหรอจากชิ้นส่วนเคลื่อนไหว นอกจากนี้ยังมีจุดเด่นด้านการทำงานที่ เงียบ เสถียร และมีประสิทธิภาพสูง ตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่ต้องการระบบลำเลียงที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
2.) การคัดกรองและตรวจสอบ (Screening & Inspection)
Electromagnetic Screening:
เทคโนโลยีคัดกรองด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic Screening) ถูกออกแบบมาเพื่อ แยกสิ่งเจือปนโลหะหรือวัสดุไม่พึงประสงค์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด ช่วยให้วัตถุดิบที่เข้าสู่กระบวนการผลิตมีความบริสุทธิ์และคงคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และเคมีภัณฑ์ ที่ต้องการความปลอดภัยสูงในทุกขั้นตอน
Vibratory Screening:
ระบบคัดกรองแบบสั่น (Vibratory Screening) เหมาะสำหรับการ แยกและจัดระดับวัสดุตามขนาดของอนุภาค อย่างแม่นยำ โดยใช้แรงสั่นช่วยให้การคัดแยกเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง สามารถปรับความแรงของการสั่นได้ตามลักษณะของวัสดุ รองรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อาหาร ธัญพืช พลาสติก เคมีภัณฑ์ หรือวัสดุแห้งอื่น ๆ
Manual Inspection System:
ระบบตรวจสอบแบบแมนนวล (Manual Inspection System) ถูกออกแบบสำหรับงานคัดแยกที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น ผลไม้แห้งหรือผลิตภัณฑ์เกษตร โดยใช้การคัดด้วยสายตาร่วมกับระบบสายพานลำเลียงเพื่อให้การตรวจสอบเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องมีฟังก์ชัน ทำความสะอาด จัดเกรด และคัดแยกในตัวเดียวกัน ลดขั้นตอนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับโรงงานที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกชิ้น
3.) การปรุงรส (Seasoning) และระบบกระจาย (Distribution)
Dry Seasoning Feeder:
เครื่องป้อนผงปรุงรสแบบแห้ง (Dry Seasoning Feeder) ออกแบบมาเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยว ถั่วอบกรอบ หรือผลิตภัณฑ์อาหารที่ต้องการการเคลือบรสอย่างสม่ำเสมอ เครื่องสามารถ กระจายผงปรุงรสได้อย่างแม่นยำและทั่วถึงในทุกชิ้นผลิตภัณฑ์ ด้วยระบบควบคุมอัตราการจ่ายที่เสถียร ช่วยให้รสชาติคงที่ทุกล็อต ลดการสิ้นเปลืองของวัตถุดิบ และเพิ่มความน่ารับประทานของสินค้า เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการคุณภาพรสชาติที่สม่ำเสมอในระดับอุตสาหกรรม
Vibratory Distribution System:
ระบบกระจายแบบสั่น (Vibratory Distribution System) มีหน้าที่สำคัญในการ ส่งต่อผลิตภัณฑ์หลังการปรุงรสไปยังเครื่องชั่งแบบหลายหัว (Multihead Weigher) อย่างนุ่มนวลโดยไม่สูญเสียผงปรุงรสหรือกระทบต่อรูปร่างของสินค้า ระบบออกแบบให้สั่นอย่างสมดุล ทำให้การกระจายสินค้าเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเที่ยงตรง เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติที่ต้องการการชั่งน้ำหนักและบรรจุที่รวดเร็ว แม่นยำ และรักษาคุณภาพของรสชาติได้ในทุกขั้นตอน
4.) ระบบการป้อนวัสดุ (Feeders) – รุ่นยอดนิยม
Vibratory Screening การคัดกรองแบบสั่นสะเทือน: SVTPL ให้บริการการคัดกรองด้วยการสั่นสะเทือนเพื่อจำแนกอนุภาคต่างๆ ตามขนาด โดยเริ่มจากผลิตภัณฑ์จำนวนมากในกระบวนการต่อเนื่องซึ่งอนุภาค จะออกมาแยกกันตามขนาดหรือรูปร่าง เน้นสินค้าดังต่อไปนี้:
SV0C – SMALL CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการป้อนวัสดุปริมาณไม่มาก เช่น ผง เม็ด หรือวัตถุดิบละเอียด โดยมีอัตราการไหลตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 1 ตัน/ชม. ออกแบบให้ควบคุมการจ่ายได้อย่างแม่นยำ เหมาะกับการใช้งานในห้องปฏิบัติการหรือสายการผลิตขนาดเล็กที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง ข้อมูลทางเทคนิค:
SV01- SMALL CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
รุ่น SV01 ถูกพัฒนาเพื่อรองรับปริมาณวัสดุที่มากขึ้น โดยมีอัตราการไหล 2 – 4 ตัน/ชม. ให้การป้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์ และพลาสติก ที่ต้องการความแม่นยำในการจ่ายและความสม่ำเสมอของการไหล ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดล ที่ให้แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV01 โดยละเอียด
SV02 – MEDIUM CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
SV02 เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุปานกลาง : เป็นหนึ่งในรุ่นเครื่องสั่นที่ขายดีที่สุด มีช่วงความสามารถในการไหลที่กว้างพร้อมโหลด VIZ, 2-3 TPH, 4TPH,5TPH และ 6TPH* ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV02 โดยละเอียด
SV50 – MEDIUM CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุปานกลาง : แนะนำให้ใช้รุ่นนี้เพื่อความมั่นคง ยิ่งขึ้น พร้อมถาดป้อนที่มีความยาว เป็นรุ่น แรกที่มีระยะการป้อนสูง และสามารถป้อนได้ 3-6 ตันต่อชั่วโมง ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV50 โดย ละเอียด
SV90 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง : แนะนำให้ใช้รุ่นนี้เพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น เมื่อใช้กับถาดยาว เป็นรุ่นแรกที่มีระยะ การป้อนสูง และสามารถให้กำลังการป้อน 3-5 ตันต่อชั่วโมง, 6-8 ตันต่อชั่วโมง และ 10 ตัน ต่อชั่วโมง ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของโมเดลที่ ให้แนวคิดเกี่ยวกับตัวป้อน SV90 โดย ละเอียด
SV100 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง SV100 : รุ่นจังหวะสูงที่สองสำหรับการใช้งานถาด ที่ยาวขึ้นและกว้างขึ้นพร้อมความจุ 5 ถึง 8 ΤΡΗ, 15 ΤΡΗ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของรุ่นซึ่ง ให้แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV100 โดยละเอียด
*หมายเหตุ: ความหนาแน่นรวมสูงสุด 1,000 กก./ตร.ม.
SV200 – HIGH CAPACITY ELECTROMAGNETIC VIBRATORY FEEDER
เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความจุสูง : รุ่นจังหวะสูงอีกรุ่นหนึ่งสำหรับการใช้งานถาด ที่ยาวขึ้นและกว้างขึ้นพร้อมความจุ 5 ถึง 8 ΤΡΗ, 15 ΤΡΗ, 20 ΤΡΗ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของรุ่นซึ่งให้ แนวคิดเกี่ยวกับฟีดเดอร์ SV200 โดยละเอียด
4.) จุดเด่นของระบบ Vibratory Screening & Electromagnetic Feeder
- ความแม่นยำสูง (High Precision)
ระบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าให้การจ่ายและคัดกรองวัสดุที่สม่ำเสมอ สามารถควบคุมอัตราการไหลได้อย่างละเอียด เหมาะกับกระบวนการผลิตที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ หรือยา - รองรับวัสดุหลากหลายประเภท (Versatile Application)
ใช้งานได้ทั้งวัสดุเม็ด ผง หรือวัตถุดิบที่มีความเปราะบาง โดยสามารถปรับความถี่และแรงสั่นให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุแต่ละชนิด - โครงสร้างแข็งแรงและทนทาน (Durable Construction)
ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุคุณภาพสูง ทนต่อแรงสั่นสะเทือนและการทำงานต่อเนื่องยาวนาน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความเสถียรและอัตราการทำงานสูง - ประหยัดพลังงาน (Energy Efficient)
เทคโนโลยีแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับระบบมอเตอร์ทั่วไป ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงในระยะยาว - ควบคุมง่ายและปรับแต่งได้ (Easy Control & Adjustment)
ผู้ใช้งานสามารถปรับความแรงของการสั่น ความถี่ และอัตราการจ่ายได้สะดวกผ่านระบบควบคุมไฟฟ้า เพื่อให้เหมาะกับลักษณะการผลิตที่แตกต่างกัน - การบำรุงรักษาต่ำ (Low Maintenance)
เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมาก จึงลดการสึกหรอ การหล่อลื่น หรือการซ่อมแซม ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและลดเวลาหยุดเครื่อง - ความสะอาดและสุขอนามัยสูง (Hygienic Design)
ออกแบบให้ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดสะสมของฝุ่นหรือเศษวัสดุ เหมาะกับอุตสาหกรรมอาหารและยา ที่ต้องการมาตรฐานสุขอนามัยสูง - ติดตั้งและใช้งานสะดวก (Compact & Easy Installation)
ขนาดกะทัดรัด ติดตั้งได้ง่ายในพื้นที่จำกัด สามารถเชื่อมต่อกับระบบลำเลียงหรือเครื่องจักรอื่นในสายการผลิตได้อย่างลงตัว
5.) การเปรียบเทียบเทคโนโลยีระบบลำเลียงและคัดกรอง “แบบเก่า” vs “เทคโนโลยีแบบสั่นสะเทือนยุคใหม่”
| หัวข้อ | ระบบลำเลียงแบบดั้งเดิม (สายพาน, สกรู, โซ่ ฯลฯ) | ระบบลำเลียงและคัดกรองแบบสั่นสะเทือนยุคใหม่ (Vibratory & Electromagnetic) |
|---|---|---|
| โครงสร้างและการขับเคลื่อน | ใช้มอเตอร์หมุน ขับสายพานหรือสกรู ต้องมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมาก | ใช้แรงสั่นจากแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่มีชิ้นส่วนหมุน ลดการสึกหรอ |
| ความถี่ในการซ่อมบำรุง | ต้องซ่อมบ่อย เช่น เปลี่ยนสายพาน, โซ่หลุด, ลูกปืนเสีย | บำรุงรักษาต่ำมาก ไม่มีสายพานหรือเฟืองที่สึกหรอ |
| ความสะอาดและสุขอนามัย (Food Grade) | ทำความสะอาดยาก มีช่องสะสมฝุ่น/เศษอาหาร เสี่ยงต่อการปนเปื้อน | โครงสร้าง Stainless Steel Food Grade (เช่น SUS304/316) ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดสะสมสิ่งสกปรก |
| ปัญหาสายพานขาด / สึกหรอ | พบได้บ่อย โดยเฉพาะในสายการผลิต 24 ชม. ทำให้ต้องหยุดเครื่อง | ไม่มีสายพาน ใช้แรงสั่นแทนการหมุน จึงหมดปัญหาขาดหรือยืด |
| การใช้พลังงาน | ใช้มอเตอร์กำลังสูงต่อเนื่อง | ใช้พลังงานต่ำกว่า 30–50% เพราะแรงสั่นแม่เหล็กไฟฟ้ามีประสิทธิภาพสูง |
| ความแม่นยำในการจ่ายวัสดุ | ยากต่อการควบคุมปริมาณแบบละเอียด โดยเฉพาะวัสดุเบา | ควบคุมอัตราการจ่ายได้ละเอียดด้วยระบบควบคุมแรงสั่นไฟฟ้า (Electromagnetic Control) |
| เหมาะกับวัสดุเปราะบาง | เสี่ยงต่อการแตกหัก เช่น ขนม ชีส เมล็ดพืช | ลำเลียงนุ่มนวล ลดการกระแทก เหมาะกับวัสดุเปราะบาง |
| ความต่อเนื่องของการผลิต | ต้องหยุดบ่อยเพื่อทำความสะอาดหรือซ่อมสายพาน | เดินเครื่องต่อเนื่อง 24 ชม. ได้โดยไม่ต้องหยุดพัก |
| ความยั่งยืนและการประหยัดพลังงาน | ใช้พลังงานมาก / มีของเสียมาก | ประหยัดพลังงานและลดการสูญเสียวัตถุดิบได้จริง |
| ความยืดหยุ่นในการติดตั้ง | ใช้พื้นที่มาก ต้องการการตั้งแนวที่แม่นยำ | ขนาดกะทัดรัด ติดตั้งได้ในพื้นที่จำกัด ต่อเข้ากับระบบอื่นได้ง่าย |
6.) ระบบที่เหมาะสมสำหรับแต่ละประเภทโรงงาน
| ประเภทโรงงาน | ระบบที่เหมาะสม | จุดเด่น / ประโยชน์หลัก |
|---|---|---|
| 1. โรงงานอาหารและขนมขบเคี้ยว | – Conveying & Elevating System- Dry Seasoning Feeder- Vibratory Distribution System- Screening & Inspection System | – ลำเลียงและปรุงรสได้ทั่วถึง- เพิ่มความเร็วสายการผลิต- ลดการแตกหักและสูญเสีย |
| 2. โรงงานผลไม้และถั่วแห้ง | – Dry Fruit Cleaning, Grading & Manual Inspection System- Electromagnetic Vibratory Feeder- Dewatering Shaker | – คัดเกรดแม่นยำ- ลดสิ่งเจือปน- รักษาคุณภาพผลผลิต |
| 3. โรงงานอาหารแช่แข็ง (IQF) | – IQF Material Handling System- Electromagnetic Cross Conveyor- Lane & Alignment Feeding System | – เคลื่อนย้ายวัสดุอย่างนุ่มนวล- ลดการแตกหัก- เพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุ |
| 4. โรงงานชีสและผลิตภัณฑ์นม | – Cheese Conveying System- Electromagnetic Vibratory Conveyor | – ลดการเกาะตัวของชีส- ลำเลียงต่อเนื่องและสะอาด- ควบคุมปริมาณได้แม่นยำ |
| 5. โรงงานอาหารสัตว์ ธัญพืช และผลิตภัณฑ์แห้ง | – Volumetric Feeding System- Semi-Automatic Weighing System- Vibratory Screening System | – ชั่งน้ำหนักและคัดขนาดแม่นยำ- ลดแรงงานคน- ควบคุมปริมาณได้สม่ำเสมอ |
| 6. โรงงานบรรจุภัณฑ์และกระบวนการอัตโนมัติ | – Automation & Integration System- Small Turnkey Projects- Part Handling System | – ระบบอัตโนมัติครบวงจร- ลดเวลาและต้นทุนการผลิต- เพิ่มความแม่นยำและความต่อเนื่อง |
สรุป
เทคโนโลยีระบบลำเลียงและคัดกรองแบบสั่นสะเทือนยุคใหม่ ช่วยลดการซ่อมบำรุง ประหยัดพลังงาน และรักษามาตรฐานความสะอาดระดับ Food Grade เครื่องลำเลียง (Conveying & Elevating) ที่เคลื่อนย้ายวัสดุอย่างนุ่มนวล ระบบ คัดกรองและตรวจสอบ (Screening & Inspection) ที่แยกวัสดุตามขนาดและคุณภาพอย่างแม่นยำ ระบบ ปรุงรสและกระจายสินค้า (Seasoning & Distribution) ที่คงรสชาติและความสม่ำเสมอ ไปจนถึงเครื่อง ป้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic Vibratory Feeders) ที่รองรับตั้งแต่การผลิตขนาดเล็กจนถึงปริมาณสูงระดับอุตสาหกรรม
ติดต่อเรา:
- โทรศัพท์: 090-916-4693
- เว็บไซต์: https://www.shrivibracion.com/
- อีเมล: [email protected]
- สำนักงาน: Pune, Maharashtra
แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ นายช่างมาแชร์ นะครับ
Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit : https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/@naichangmashare
TikTok : https://www.tiktok.com/@naichangmashare
