โรงงานมีเครื่องมือวัดติดตั้งอยู่หลายร้อยจุด แต่เมื่อถึงเวลาซ่อมบำรุงกลับต้องเสียเวลาค้นหาเอกสาร Calibration Certificate หรือประวัติการซ่อม บางครั้งช่างต้องเดินทางไปยังจุดติดตั้งที่เข้าถึงยาก เพียงเพื่อตรวจสอบค่าหรือปรับตั้งเครื่องมือวัด ขณะเดียวกัน ฝ่ายผลิตและฝ่ายคลังสินค้าก็ต้องคอยตรวจสอบระดับวัตถุดิบในถังและไซโล หากข้อมูลไม่อัปเดตหรือสั่งซื้อวัตถุดิบไม่ทัน ก็อาจส่งผลให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักได้
ปัญหาเหล่านี้เป็นความท้าทายสำคัญของอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น และต้องการทั้งความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความโปร่งใสในการบริหารจัดการ
วันนี้ VEGA จึงไม่ได้มุ่งพัฒนาเฉพาะเทคโนโลยีเซนเซอร์วัดระดับหรือแรงดันเท่านั้น แต่ยังนำเสนอโซลูชันดิจิทัลที่ช่วยให้โรงงานสามารถบริหารจัดการเครื่องมือวัดและข้อมูลวัตถุดิบได้อย่างครบวงจร ตั้งแต่เริ่มติดตั้งไปจนถึงสิ้นสุดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
1. Digitalisation: จุดเริ่มต้นของโรงงานอุตสาหกรรมยุคใหม่
การเปลี่ยนผ่านสู่โรงงานดิจิทัล (Digitalisation) ไม่ได้หมายถึงเพียงการนำคอมพิวเตอร์หรือระบบอัตโนมัติมาใช้ในโรงงานเท่านั้น แต่ต้องทำให้ข้อมูลจากระดับหน้างาน (Field Level) สามารถเชื่อมโยงและนำไปใช้ประโยชน์ได้จริง สำหรับอุตสาหกรรมเคมี ข้อมูลจากเครื่องมือวัดมีความสำคัญอย่างมาก เพราะสามารถนำไปใช้ในการติดตามกระบวนการผลิต วางแผนซ่อมบำรุง และบริหารจัดการวัตถุดิบ
VEGA จึงพัฒนาโซลูชันดิจิทัลหลายรูปแบบ เพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องมือวัดเข้ากับการทำงานของโรงงาน ได้แก่
- Ethernet APL เทคโนโลยีสื่อสารข้อมูลระดับ Field Level
- Digital Twin ข้อมูลจำลองดิจิทัลของเครื่องมือวัด
- myVEGA Customer Portal แพลตฟอร์มบริหารจัดการข้อมูลเครื่องมือวัด
- VEGA Inventory System ระบบติดตามและบริหารคลังวัตถุดิบ
- VEGA Tools App แอปพลิเคชันสำหรับตั้งค่าและตรวจสอบเครื่องมือวัดผ่านอุปกรณ์พกพา
เรามาดูกันว่าแต่ละโซลูชันช่วยแก้ปัญหาในโรงงานได้อย่างไร
2. Ethernet APL: เชื่อมต่อข้อมูลจากหน้างานสู่ระบบดิจิทัล
หนึ่งในข้อจำกัดของระบบอุตสาหกรรมเดิม คือการเชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องมือวัดระดับ Field Level เข้าสู่ระบบเครือข่ายดิจิทัลของโรงงาน เทคโนโลยี Ethernet APL (Advanced Physical Layer) ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อช่วยแก้ข้อจำกัดนี้ โดยนำข้อดีของ Ethernet มาใช้ร่วมกับคุณสมบัติที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิต เช่น โรงงานเคมี
จุดเด่นที่น่าสนใจ ได้แก่
1. ส่งข้อมูลและพลังงานผ่านสายเคเบิลเส้นเดียว Ethernet APL รองรับการส่งข้อมูลและพลังงานผ่านสายเดียวกัน หรือ Power over Ethernet ช่วยลดความซับซ้อนของระบบสายไฟ ลดต้นทุนการเดินสาย และทำให้การติดตั้งสะดวกขึ้น
2. รองรับระยะทางการเดินสายที่ยาว เหมาะกับโรงงานที่มีพื้นที่ติดตั้งเครื่องมือวัดกระจายอยู่หลายบริเวณ
3. รองรับพื้นที่อันตราย เทคโนโลยีนี้ได้รับการรับรองให้ใช้งานในพื้นที่อันตราย รวมถึง Zone 0
4. รับส่งข้อมูลแบบ Real-time ช่วยให้โรงงานสามารถเข้าถึงข้อมูลจากเครื่องมือวัดได้รวดเร็วขึ้น และสนับสนุนการเชื่อมต่อเข้ากับระบบ Industry 4.0
นอกจากนี้ ข้อมูลที่ได้รับยังสามารถนำไปใช้สนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) ช่วยให้โรงงานวางแผนการดูแลอุปกรณ์ได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
3. Digital Twin: ข้อมูลเครื่องมือวัดครบจบในที่เดียว
ลองนึกภาพว่า หากเราสามารถเปิดดูข้อมูลของเครื่องมือวัดแต่ละตัวได้ทันที โดยไม่ต้องค้นหาเอกสารจากแฟ้ม หรือสอบถามประวัติจากผู้ปฏิบัติงานหลายฝ่าย จะช่วยลดเวลาในการทำงานได้มากแค่ไหน? นี่คือแนวคิดของ Digital Twin หรือแบบจำลองดิจิทัลของอุปกรณ์จริง
แต่ Digital Twin ไม่ใช่เพียงภาพจำลองของเครื่องมือวัดเท่านั้น เพราะเป็นการเชื่อมโยงอุปกรณ์จริงเข้ากับข้อมูลดิจิทัลที่สามารถอัปเดตได้แบบ Real-time ทำให้ข้อมูลสำคัญของอุปกรณ์ถูกรวบรวมและเข้าถึงได้ตลอดวงจรชีวิตของเครื่องมือวัด
ประโยชน์สำคัญ ได้แก่
3.1 รวมข้อมูลเครื่องมือวัดไว้ในที่เดียว สามารถเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ เช่น
- ข้อมูลการสอบเทียบ (Calibration)
- ใบรับรอง (Certificates)
- ประวัติการบำรุงรักษา (Maintenance History)
- ข้อมูลการวินิจฉัยอุปกรณ์ (Diagnostic Information)
3.2 เข้าถึงข้อมูลได้ง่าย ช่างสามารถเข้าถึง Digital Twin ของเครื่องมือวัดได้ผ่าน QR Code, RFID Tag หรือหมายเลข Serial Number ช่วยลดขั้นตอนในการค้นหาข้อมูล โดยเฉพาะโรงงานที่มีเครื่องมือวัดจำนวนมาก
3.3 สำรองและกู้คืนการตั้งค่าได้ สามารถสำรองค่าการตั้งค่าของ Transmitter และเรียกคืนได้เมื่อต้องการ ช่วยให้การซ่อมบำรุงสะดวกขึ้น ลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาด และลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ อีกทั้งยังสามารถนำ Digital Twin ไปเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มอย่าง myVEGA เพื่อบริหารจัดการเครื่องมือวัดหลายตัวจากศูนย์กลางได้อีกด้วย
4. myVEGA: แพลตฟอร์มบริหารจัดการเครื่องมือวัดจากส่วนกลาง
เมื่อโรงงานมีเครื่องมือวัดจำนวนมาก การจัดเก็บข้อมูลแยกกันหลายระบบอาจทำให้การค้นหาและตรวจสอบข้อมูลเป็นเรื่องยุ่งยาก myVEGA Customer Portal จึงเป็นแพลตฟอร์มที่ช่วยรวบรวมข้อมูลของเครื่องมือวัด VEGA ที่ติดตั้งอยู่ในโรงงานไว้ในระบบเดียว
ฟังก์ชันสำคัญประกอบด้วย
- Central Data Overview: แสดงข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือวัด ใบรับรอง และประวัติการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ
- Direct Access to Digital Twin: เข้าถึงข้อมูล Digital Twin ของ Transmitter ได้ง่ายผ่านแพลตฟอร์ม
- Service Management: สามารถส่งคำขอรับบริการและติดตามสถานะการให้บริการผ่าน Portal ได้โดยตรง
ข้อดีของการมีระบบจัดการข้อมูลจากส่วนกลาง คือช่วยให้ผู้ดูแลโรงงานและทีมซ่อมบำรุงเข้าถึงข้อมูลที่จำเป็นได้รวดเร็วขึ้น ลดภาระงานเอกสาร และลดโอกาสเกิดความผิดพลาดจากการใช้ข้อมูลที่ไม่เป็นปัจจุบัน
5. VEGA Inventory System: บริหารวัตถุดิบในถังและไซโลแบบ Real-time
ในอุตสาหกรรมเคมี การบริหารจัดการวัตถุดิบถือเป็นเรื่องสำคัญมาก เพราะหากวัตถุดิบไม่เพียงพอต่อการผลิต อาจทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักได้ การตรวจสอบระดับวัตถุดิบในถัง ไซโล และภาชนะจัดเก็บต่าง ๆ จึงต้องทำอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถวางแผนการสั่งซื้อและเติมวัตถุดิบได้ทันเวลา VEGA Inventory System เป็นโซลูชันบนระบบ Cloud ที่ช่วยติดตามและบริหารจัดการปริมาณวัตถุดิบในถัง ไซโล และภาชนะจัดเก็บ
จุดเด่นของระบบ ได้แก่
5.1 Real-time Level Data ติดตามข้อมูลระดับวัตถุดิบแบบ Real-time ทำให้มองเห็นสถานะของคลังวัตถุดิบจากหลายพื้นที่ได้ชัดเจนขึ้น และช่วยสนับสนุนการตัดสินใจ
5.2 Automated Reordering เมื่อระดับวัตถุดิบในภาชนะจัดเก็บลดลงถึงค่าขั้นต่ำที่กำหนด ระบบสามารถกระตุ้นให้เกิดการสั่งซื้อวัตถุดิบได้โดยอัตโนมัติ
5.3 Optimised Logistics ช่วยประสานข้อมูลระหว่างกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain) ทำให้การวางแผนจัดส่งและเติมวัตถุดิบมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ผลลัพธ์ที่ได้คือ ลดภาระงานด้านเอกสาร เพิ่มความพร้อมของวัตถุดิบ และช่วยลดโอกาสที่กระบวนการผลิตจะหยุดชะงักจากปัญหาวัตถุดิบไม่เพียงพอ
6. VEGA Tools App: ตั้งค่าและตรวจสอบเครื่องมือวัดผ่าน Smartphone หรือ Tablet
อีกหนึ่งปัญหาที่ช่างซ่อมบำรุงในโรงงานเคมีพบได้บ่อย คือเครื่องมือวัดบางตัวติดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงยาก หรืออยู่ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อความปลอดภัย การต้องเดินทางไปยังจุดติดตั้งเพื่ออ่านค่า ตรวจสอบสถานะ หรือปรับตั้งอุปกรณ์โดยตรง อาจทำให้เสียเวลาและเพิ่มความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน
VEGA Tools App จึงเข้ามาช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบ Transmitter ผ่านอุปกรณ์พกพาได้อย่างสะดวก ความสามารถสำคัญ ได้แก่
6.1 Bluetooth Connectivity เชื่อมต่อกับเครื่องมือวัดผ่าน Bluetooth เพื่อกำหนดค่าหรือ Parameterise อุปกรณ์ผ่าน Smartphone หรือ Tablet ได้ โดยไม่จำเป็นต้องสัมผัสตัวอุปกรณ์โดยตรง
6.2 Real-time Diagnostics ตรวจสอบค่าที่วัดได้และข้อมูลความผิดปกติของเครื่องมือวัด พร้อมปรับเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างสะดวก
6.3 Security Concept มีแนวคิดด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์ (Cybersecurity) เพื่อป้องกันการเข้าถึงระบบโดยไม่ได้รับอนุญาต
จึงช่วยลดเวลาในการปฏิบัติงาน เพิ่มความปลอดภัย และสนับสนุนการทำงานของทีมซ่อมบำรุงในรูปแบบ Mobile Workflow
7. สรุป: Digital Transformation ที่ดี ต้องเชื่อมโยงตั้งแต่เครื่องมือวัดจนถึงการบริหารจัดการโรงงาน
จากโซลูชันทั้งหมดจะเห็นว่า การเปลี่ยนผ่านสู่โรงงานดิจิทัลไม่ได้จบลงแค่การติดตั้งเซนเซอร์ที่สามารถส่งข้อมูลได้เท่านั้น แต่ต้องทำให้ข้อมูลเหล่านั้นสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้ตลอดกระบวนการทำงาน VEGA จึงนำเสนอเทคโนโลยีที่ครอบคลุมตั้งแต่
- Ethernet APL: เชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องมือวัดระดับ Field Level
- Digital Twin: จัดเก็บข้อมูลและประวัติของเครื่องมือวัดตลอดอายุการใช้งาน
- myVEGA: บริหารจัดการข้อมูลเครื่องมือวัดจากส่วนกลาง
- VEGA Inventory System: ติดตามและบริหารจัดการวัตถุดิบในถังและไซโล
- VEGA Tools App: ตั้งค่าและตรวจสอบเครื่องมือวัดผ่านอุปกรณ์พกพา
ทั้งหมดนี้ช่วยให้โรงงานสามารถเข้าถึงข้อมูลได้ง่ายขึ้น วางแผนซ่อมบำรุงได้มีประสิทธิภาพ ลดภาระงานเอกสาร และบริหารจัดการวัตถุดิบได้ดียิ่งขึ้น
เพราะในยุค Industry 4.0 ความสามารถในการวัดที่แม่นยำเป็นเพียงจุดเริ่มต้น แต่การนำข้อมูลจากเครื่องมือวัดมาเชื่อมโยงและใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ต่างหาก คือกุญแจสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานในระยะยาว
ทีมงาน Industrial Insider ขอขอบพระคุณ บริษัท เวการ์ อินสตรูเมนท์ (ประเทศไทย) จำกัด (VEGA INSTRUMENT (THAILAND) CO., LTD.) เป็นอย่างสูง สำหรับการสนับสนุนบทความคุณภาพในครั้งนี้
การสนับสนุนจากท่านมีส่วนสำคัญยิ่งในการส่งเสริมบทความที่ส่งมอบความรู้ เทคโนโลยีด้านเครื่องมือวัด (Measurement Technology) และโซลูชันเพื่ออุตสาหกรรม ให้เข้าถึงกลุ่มผู้ใช้อาน สื่อ และผู้ประกอบการในวงการอุตสาหกรรมไทยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทีมงานหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้มีโอกาสร่วมมือและนำเสนอเรื่องราว เทคโนโลยีอันเป็นประโยชน์เช่นนี้ร่วมกันอีกในอนาคตครับ
Industrial Insider | เจาะลึกเทคโนโลยี อุตสาหกรรม และนวัตกรรม เพื่อคนทำงานตัวจริง
Website: www.naichangmashare.com
Facebook: https://www.facebook.com/naichangmashare/
Blockdit : https://www.blockdit.com/naichangmashare
Instragram: https://www.instagram.com/naichangmashare/
Twitter: https://twitter.com/naichangmashare
Youtube: https://www.youtube.com/@naichangmashare
#VEGA #Instrument #Level #Transmitter #HomeofValue
